B2B ဝယ်သူတစ်ဦးကို ပီဗီစီ ဘုတ်အဖွဲ့များကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် ယင်းဘုတ်အဖွဲ့များသည် ယခင်က မှာယူခဲ့သည့် အမျှတ်အစားများနှင့် မကိုက်ညီကြောင်း တွေ့ရှိရပါက အထိုက်အလျောက် စိတ်အနှောင့်အရှက်ဖြစ်စေပါသည်။ အထူမှုများ ကွဲပြားခြင်း၊ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အကွက်များ ပေါ်ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘုတ်အဖွဲ့အတွင်းတွင် အကွက်များ ပေါ်ပေါက်ခြင်းတို့သည် သင့်၏ ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေပါသည်။ ထို့အပါင် သင့်၏ ဖောက်သည်နှင့် ဆက်ဆံရေးကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ JIAYING (PLUSWIN) သည် ပီဗီစီ လုပ်ငန်းတွင် ၁၉ နှစ်ကြာ လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်ခဲ့ပြီး အရည်အသွေးမှုန်းမှုမှု တူညီစွာ ထုတ်လုပ်ပေးနေသည့် အမှုန်းမှုန်းသော အမည်ကောင်းကို တည်ဆောက်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုအရည်အသွေးကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ပေးသည်ကို အောက်တွင် ဖော်ပြပါသည်။
မှုန်းမှုန်းသော ကုန်ကုန်ပစ္စည်းများကို စနစ်တကျ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဖော်မွဲလုပ်ခြင်း ထိန်းချုပ်မှု
အရည်အသွေးသည် အထုပ်ချုပ်လုပ်ငန်းစဉ်မှ အတော်လေးအစောပိုင်းကတည်းက စတင်ပါသည်။ စက်ရုံသို့ ပေးပို့သည့် အစိုက်အပဲများဖြစ်သော PVC resin၊ foaming agents၊ stabilizers နှင့် pigments စသည်တို့ကို လက်ခံရန်မှီအထိ စနစ်ကြီးစွာဖြင့် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ အပိုင်းအစီးတိုင်းကို သန့်စင်မှုနှင့် အရည်အသွေးတူညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးပြီး ပစ္စည်းအောက်လုပ်သည့် အထောက်အထားများကို အတည်ပြုပါသည်။ သင့်အတွက် အသစ်ဖြစ်သော PVC resin ၏ အရည်အသွေးသည် သင့်အား သိပ်သည်းဆတူညီမှုနှင့် မျက်နှာပုံတူညီမှုကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထိုအရည်အသွေးကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် "re-grind" PVC ဖြင့် မရနိုင်ပါသည်။
ပုံစံသေးငယ်သော အစွန်းအမှုန်များကို ပါဗီစီ ပုံစဥ်တွင် ထည့်သွင်းရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း တိကျစွာ ချိန်စိတ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် တစ်ခုတည်းသော အရည်အသွေးနှင့် တူညီသော အမှုန်အစုအဝေးများကို အာမခံနိုင်ပါသည်။ ထိုတိကျသော ပုံစဥ်ဖော်မှုကြောင့် လိုင်းမှ ထွက်လာသော အုပ်စုတစ်ခုချင်းစီတွင် သိပ်သဲမှု၊ မာကျမှုနှင့် အရွယ်အစားများ တူညီပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံစဥ်မရှိပါက ပြားများတွင် အမျှမျှမဟုတ်သော ပေါက်ပေါက်မှု၊ အရောင် တူညီမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များ ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဝယ်သူအတွက် အသုံးပြုနိုင်မှုရှိပါသည်။ ပြားများကို အမှားအမှားမရှိဘဲ ဖြတ်နိုင်ပါသည်၊ ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်နှင့် ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။
အဆင့်များစုံ ထုတ်လုပ်မှု စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ဖြစ်စဉ်ထိန်းချုပ်မှု
ကျွန်ုပ်တို့တွင် ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ရှိပါသည်။ ပါဗီစီ ပုံစဥ်ကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ရောစပ်ပါသည်။ ပထမအဆင့်တွင် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုဖြင့် အပြည့်အဝ ရောစပ်နိုင်ရန် ပြုလုပ်ပါသည်။ ဒုတိယအဆင့်တွင် အမြန်နှုန်းနောက်မှ အအေးခံရန် နှင့် ရောစပ်ရန် အမြန်နှုန်းနောက်မှ ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အဆုံးသွားပစ္စည်း၏ သိပ်သဲမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
အပိုင်းအစများကို ဖောင်းပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူခါန်၊ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းတို့ကို မှတ်တမ်းတွင် မှတ်သားပါသည်။ အပူပေးခြင်းနှင့် ဖောင်းပေးခြင်းလုပ်ငန်းများကို ၁၆၀°C မှ ၁၉၀°C အထိ တိကျစွာ ထိန်းညှိထားသော အပူခါန်များတွင် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ထိုသို့ဖောင်းပေးခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ဖော်မေးရှင်းဖောင်းပေးခြင်းနှင့် ညီမျှစွာ ဖောင်းပေးခြင်းတို့ကို ရရှိစေပါသည်။ ထို့နောက် ပြားများကို ဒုတိယအဆင့် ပုံသေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းများဖြင့် ဖောင်းပေးခြင်းကြောင့် ဖောင်းပေးခြင်းအရှုပ်အရှင်းများ (အက်ကြောင်းများနှင့် ပုံပျက်များ) နှင့် အရှုပ်အရှင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဖောင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံသေးခြင်းလုပ်ငန်းသည် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံသေးခြင်းအတွင်း အအေးခံခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးပုံသေးခြင်းအတွက် ပြန်လည်အပူပေးခြင်းတို့ဖြင့် အက်ကြောင်းများနှင့် ပုံပျက်များ အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အရှုပ်အရှင်းများ အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
အသေးစိတ်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ
သို့သော် ဘုတ်ပြားများကို အထုပ်ဖွင့်ခြင်းစက်မှ ထွက်လာသည့်အခါ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအလုပ်စဉ်မှာ အပြီးသတ်မှုမရှိသေးပါ။ ဖောက်သည်၏ အသုံးပြုမှုအတွက် အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖ уд်နောင်းပေးရန်အတွက် အများအကျေးန်းသော စမ္မာသုံးစွဲမှုများကို စနစ်တက်စွာ စစ်ဆေးပေးပါသည်။ မျက်နှာပုံပ်အရည်အသွေး၊ အရောင်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အစွန်းအခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်ထားသော အလင်းအခြေအနေများတွင် စစ်ဆေးပါသည်။ အထူနှင့် ပုံပေါ်မှုအပ်အောင် အတိအကျစစ်ဆေးရန်အတွက် တိကျသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ သိပ်သောင်း၊ မာက်ခြင်း၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ရေစုပ်မှုအစွမ်းတို့ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်ရည်များကို စံနှုန်းအတိုင်း စစ်ဆေးပါသည်။
အထူးလိုအပ်ချက်များရှိသော ဘုတ်ပြားများအတွက် UL94 V-0 အမျိုးအစား မီးမှုတ်ခြင်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အချိန်ကာလအတွင်း အရည်အသွေးပေါ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုစမ်းသပ်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများမှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဘုတ်ပြားများသည် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် အသုံးပြုမှုအတွက် အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ ဥပမါ အသွင်အပြင်အသေးစိတ်များကို အရှင်းလင်းစွာ ပုံနှိပ်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြင်တွင် အချိန်ကာလအတွင်း ပုံပေါ်မှုပျက်စေခြင်းမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
အရည်အသွေးကို ထိန်းသောင်ရန် အထုပ်ပို့ချောင်းနှင့် ပို့ဆောင်ရေး
ကားကို အပြည့်အဝ စနစ်ကျစွာ တင်ဆောင်ရန် မဖြစ်နိုင်သောကြောင့် အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးရှိသော PVC ပါးလ်များသည်ပါ ပျက်စီးမှုကို ခံရနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း မျက်နှာပုံမှု၊ ပျက်စီးမှုနှင့် စိုထိုင်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပါးလ်တစ်ခုချင်းစီကို အရည်အသွေးမြင့် PE ဖီလ်မှုန်းဖြင့် တစ်ခုချင်းစီ ထုပ်ပေးထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အားကောင်းသော ထောင်ထောင်များကို ပေးဆောင်ပြီး စိုထိုင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သစ်သား ပါလက်များဖြင့် လုံခြုံစောင်းသော ပို့ဆောင်ရေးကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပါးလ်များအားလုံးကို စံနှုန်းအတိုင်း ပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် နိုင်ငံခြားသို့ တင်ပို့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်၏ PVC ပါးလ်များကို ထုတ်လုပ်သူမှ ထုတ်လုပ်ပေးသည့်အတိုင်း သင့်စက်ရုံသို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။
JIAYING (PLUSWIN) သည် PVC ပါးလ်ထုတ်လုပ်ရေးကွင်းပေါ်တွင် နှစ် ၁၉ နှစ်ကြာ အတွေ့အကြုံရှိပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးသို့ နှစ် ၁၀ နှစ်ကြာ တင်ပို့ရေးအတွေ့အကြုံရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ISO အထောက်အပံ့ပေးထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းမှုနှင့် မှုန်းမှုန်းသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ PVC ပါးလ်များ၏ အများအပြားထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေး တူညီမှုကို အာမခံပါသည်။ PVC ပါးလ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပတ်သက်၍ ဆွေးနွေးလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့သို့ အခမဲ့ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။